வயர் ஹார்னஸ் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை
ஒவ்வொரு கம்பி சேணமும் அது பயன்படுத்தப்படும் சாதனம் அல்லது சாதனத்தின் வடிவியல் மற்றும் மின் தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.கம்பி சேணங்கள் பொதுவாக பெரிய உற்பத்தி செய்யப்பட்ட கூறுகளிலிருந்து முற்றிலும் தனித்தனியாக இருக்கும்.இது பல நன்மைகளைத் தருகிறது, அவற்றில் பின்வருவன அடங்கும்:
- டிராப்-இன் நிறுவலுக்கான வயரிங் உருவாக்குவதன் மூலம் எளிய உற்பத்தி செயல்முறைகள்
- சரிசெய்தல், பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் பகுதி பழுதுபார்ப்புக்கான எளிதான துண்டித்தல் மற்றும் தற்போதைய பகுப்பாய்வு
- ஒரு தயாரிப்பின் அனைத்து கம்பிகள், கேபிள்கள் மற்றும் விரைவான இணைப்பு/துண்டிப்புகளுடன் கூடிய உட்செம்பிளிகள் அனைத்தையும் உள்ளடக்கிய கம்பி சேணங்களுடன் கூடிய எளிய நிறுவல் செயல்முறைகள்.
ஒவ்வொரு கம்பி மற்றும் முனையமும் அது இணைக்கும் முக்கிய தயாரிப்பின் சரியான நீளம், பரிமாணங்கள் மற்றும் தளவமைப்புடன் பொருந்துமாறு கட்டமைக்கப்படும்.நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பை ஒழுங்குபடுத்த கம்பிகள் வண்ணம் மற்றும் லேபிளிடப்படலாம்.உற்பத்தி செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் திட்ட வளர்ச்சியுடன் தொடங்குகிறது.பின்னர் அது முன்மாதிரிக்கு நகர்கிறது.இறுதியாக, அது உற்பத்திக்கு செல்கிறது.ஆபரேட்டர்கள், துல்லியமாக அளவிடப்பட்ட கம்பி நீளத்தை உறுதிப்படுத்தும் சோதனை பலகைகளில் கம்பி சேணங்களை இணைக்கின்றனர்.பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்ட டெர்மினல் மற்றும் கனெக்டர் ஹவுசிங்ஸ் பயன்படுத்தப்படுவதையும், எளிதான அமைப்பு மற்றும் போக்குவரத்திற்காக கேபிள் டைகள் மற்றும் உறைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன என்பதையும் போர்டு உறுதிப்படுத்துகிறது.
அனைத்து உற்பத்தி செயல்முறைகளிலும் ஆட்டோமேஷன் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது என்றாலும், இறுதி தயாரிப்பின் சிக்கலானது, சட்டசபை செயல்முறையின் பல துணை படிகளை கைமுறையாக செய்ய வேண்டும்.வயர் சேணம் கேபிள் அசெம்பிளி ஒரு பன்முக செயல்முறை ஆகும்.இந்த செயல்முறையின் முக்கிய படிகள் பின்வருமாறு:
- பில்ட் போர்டில் கம்பிகள், டெர்மினல்கள் மற்றும் கனெக்டர்களில் நிறுவுதல்
- ரிலேக்கள், டையோட்கள் மற்றும் மின்தடையங்கள் போன்ற சிறப்பு கூறுகளை நிறுவுதல்
- உள் அமைப்புக்கான கேபிள் இணைப்புகள், நாடாக்கள் மற்றும் மறைப்புகள் ஆகியவற்றை நிறுவுதல்
- நம்பகமான முனைய இணைப்பு புள்ளிகளுக்கு கம்பி வெட்டு மற்றும் crimping
பின் நேரம்: ஏப்-10-2023